压片糖果的半成品检验

结论先行：压片糖果半成品检验是生产过程中的质量控制环节，在压片后、包装前对片子进行检验。检验项目包括外观、片重、硬度、崩解等。半成品检验合格才能包装，不合格要处理。下面详细说说。

做压片糖果，压片完了不能直接包装，要先做半成品检验。今天就聊聊这个环节。

什么是半成品检验

先说说什么是半成品检验。

半成品检验就是在生产过程中，对半成品进行质量检查。

压片糖果的半成品是什么？就是压好但还没包装的片子。

半成品检验在什么时候做？

1. 压片过程中：定时抽样检查。

2. 压片完了：全部压完后，抽样检查。

3. 包装前：包装前再检查一遍。

半成品检验是过程控制，不是最终检验。

为什么要做半成品检验

为什么要做半成品检验？

1. 及时发现问题：压片过程中出了问题，及时发现，及时调整。

2. 防止不合格品流入下道工序：半成品不合格，不能包装。

3. 质量追溯：每批半成品都有检验记录，出问题能追溯。

4. 控制成本：早发现问题，早处理，减少浪费。

如果不做半成品检验，等包装完了才发现问题，就晚了。

半成品检验项目

半成品检验做哪些项目？

1. 外观检查

外观是最基本的检查。

检查什么？

1. 片子形状：形状对不对，圆不圆，有没有缺角。

2. 片子表面：表面光不光滑，有没有斑点、划痕。

3. 片子颜色：颜色对不对，均匀不均匀。

4. 片子完整：有没有裂片、碎片。

外观不好的片子，要挑出来。

2. 片重检查

片重是重要指标。

怎么检查？

1. 随机抽样：抽一定数量的片子。

2. 称重：一片一片称重量。

3. 计算差异：看每片重量和标准重量差多少。

片重差异不能太大，一般控制在±5%以内。

片重差异大，说明加料不均匀，要调整设备。

3. 硬度检查

片子硬度也要检查。

怎么检查？

用硬度仪测，看片子能承受多大压力。

硬度多少合适？看产品要求：

- 普通片子：一般5-10kg。

- 咀嚼片：硬度稍低，容易嚼碎。

- 泡腾片：硬度要合适，太快崩解太慢都不好。

硬度太硬或太软都不好，要在合适范围。

4. 厚度检查

片子厚度也要检查。

用卡尺量，看厚度对不对。

厚度和片重、硬度相关，是重要参数。

5. 崩解检查

有些产品要检查崩解时间。

什么是崩解？就是片子在水里化开的时间。

怎么检查？

把片子放在崩解仪里，看多久能崩解。

崩解时间要在规定范围内，太快太慢都不好。

6. 水分检查

片子水分也要检查。

水分太高，片子容易吸潮变质；太低，片子容易裂片。

用水分仪测，看水分合不合适。

一般水分控制在3%-5%。

检验频率

半成品检验多久做一次？

1. 压片过程中：每15-30分钟抽一次样。

2. 压片完了：整批抽样检查。

3. 包装前：包装前再抽一次样。

频繁检验，才能及时发现问题。

检验结果怎么处理

检验结果出来了，怎么处理？

合格：

1. 可以进入下道工序，开始包装。

2. 记录检验结果，存档。

不合格：

1. 分析原因：为什么不合格。

2. 调整设备：调整压片机参数。

3. 重新压片：不合格的片子重新处理。

4. 记录问题，防止下次再犯。

不合格的半成品，不能流入下道工序。

常见问题

半成品检验中，常见的问题有：

1. 片重差异大：有的片子重，有的片子轻。解决办法：调整加料器，检查颗粒流动性。

2. 硬度不够：片子太软，一碰就碎。解决办法：增加压片压力。

3. 裂片：片子裂开了。解决办法：调整压力，检查颗粒水分。

4. 粘冲：片子表面不光滑，有粘冲痕迹。解决办法：增加润滑剂，降低颗粒水分。

5. 色斑：片子有斑点，颜色不均匀。解决办法：检查混合均匀度，检查色素分散。

检验记录

每批半成品检验，都要有记录。

记录什么？

1. 产品名称、批号。

2. 检验日期、时间。

3. 检验项目和结果。

4. 检验人。

5. 处理意见。

记录保存好，以后追溯用。

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常见问题

问：什么是半成品检验？
答：在生产过程中，对半成品进行质量检查。

问：为什么要做半成品检验？
答：及时发现问题、防止不合格品流入下道工序、质量追溯、控制成本。

问：半成品检验做哪些项目？
答：外观、片重、硬度、厚度、崩解、水分。

问：检验频率多久一次？
答：压片过程中每15-30分钟一次，压片完了整批检查。

问：检验不合格怎么办？
答：分析原因、调整设备、重新处理，不能流入下道工序。