压片糖果水分控制

结论先行：压片糖果的水分一般控制在3%-5%，具体看产品配方。水分太高容易吸潮结块、微生物超标；水分太低容易裂片碎片、口感差。通过控制干燥工艺、车间湿度、包装密封性，可以把水分控制在合适范围。下面详细说说。

做压片糖果，水分控制很重要。水分高了低了都不行，今天就聊聊压片糖果的水分怎么控制。

水分为什么重要

先说说水分为什么重要：

1. 水分太高：片子容易吸潮变软，微生物容易繁殖，保质期短。

2. 水分太低：片子太干太脆，容易碎，口感不好。

3. 水分不均匀：不同批次水分不一样，产品质量不稳定。

所以水分要控制在合适范围，不能太高也不能太低。

水分标准是多少

压片糖果的水分一般控制在多少？

一般来说，压片糖果的水分标准是3%-5%。

不同产品可能有差异：

- 普通压片糖果：3%-5%

- 咀嚼片：4%-6%（稍微高一点，口感好）

- 泡腾片：1%-2%（要求很干，不然泡腾片会提前反应）

具体水分标准，看产品类型和客户要求。

水分太高的问题

水分太高有什么问题？

1. 吸潮结块：片子容易吸潮，变软结块。

2. 微生物超标：水分高，微生物容易繁殖。

3. 粘冲：压片时容易粘冲，片子表面不光滑。

4. 保质期短：水分高，产品容易变质。

5. 崩解慢：水分高的片子，崩解速度慢。

所以水分不能太高，要控制好。

水分太低的问题

水分太低有什么问题？

1. 裂片：太干的颗粒，压片时容易裂片。

2. 碎片：片子太脆，一碰就碎。

3. 口感差：太干的片子，口感不好，喇嗓子。

4. 松片：太干的颗粒，压不紧，片子松。

所以水分也不能太低，要合适。

水分怎么测

水分怎么知道合不合适？要测。

常用的水分测定方法：

1. 干燥失重法：最经典的方法。称一定量样品，105℃烘干到恒重，算失重比例，就是水分含量。

2. 水分测定仪：快速水分测定仪，几分钟出结果，方便。

3. 卡氏法：更精确的方法，用卡尔费休试剂测定水分。

生产中常用干燥失重法或快速水分测定仪。

水分怎么控制

怎么把水分控制在合适范围？

1. 控制干燥工艺：干燥时间和温度要合适，烘到水分合适就停。

2. 控制车间湿度：车间湿度不能太高，不然颗粒吸潮。

3. 快速包装：压好的片子要快速包装，别在空气中暴露太久。

4. 包装密封：包装要密封好，防止外界水分进去。

5. 加干燥剂：瓶子里放干燥剂，吸收水分。

从生产到包装，每个环节都要控制水分。

干燥工艺控制

干燥是控制水分的关键环节。

干燥要注意什么？

1. 干燥温度：温度不能太高，不然原料分解。也不能太低，不然烘不干。

2. 干燥时间：时间要合适，烘到水分合适就停。

3. 铺层厚度：颗粒铺得不能太厚，不然烘不透。

4. 翻动：干燥过程中要翻动，让干燥均匀。

5. 中途检测：烘一会儿测一次水分，看快到了没有。

干燥工艺控制好了，水分才准。

车间湿度控制

车间湿度也很重要。

车间湿度要控制在多少？

- 压片工序：45%以下

- 包装工序：50%以下

车间湿度太高，颗粒会吸潮，水分就高了。

怎么控制车间湿度？

1. 除湿机：车间装除湿机，降低湿度。

2. 空调：空调也有除湿功能。

3. 关门窗：夏天梅雨季节，关上门窗，别让外面的湿气进来。

车间湿度控制好了，产品水分才稳定。

包装控制

包装也影响水分。

包装怎么控制水分？

1. 快速包装：压好的片子要快速包装，别在空气中放太久。

2. 密封好：包装要密封好，防止水分进去。

3. 干燥剂：瓶子里放干燥剂，吸收瓶里的水分。

4. 包装材料：选防潮的包装材料，比如铝箔袋、HDPE瓶。

包装好了，产品在储存中才不会吸潮。

水分不均匀怎么办

如果水分不均匀，怎么办？

1. 找原因：是干燥不均匀？还是车间湿度波动？

2. 调整工艺：针对原因调整干燥工艺。

3. 混合均匀：干燥后的颗粒要混合均匀，让水分一致。

4. 分批检测：每批都检测水分，不合格的不生产。

山东东舜药业做压片糖果代加工，水分控制严格，每批产品都检测水分，保证产品质量。有压片糖果代加工需求的朋友，欢迎联系李总，电话15966623695。

常见问题

问：压片糖果水分控制在多少？
答：一般3%-5%，具体看产品类型。

问：水分太高有什么问题？
答：吸潮结块、微生物超标、粘冲、保质期短。

问：水分太低有什么问题？
答：裂片、碎片、口感差、松片。

问：水分怎么测？
答：干燥失重法、快速水分测定仪、卡氏法。

问：怎么控制水分？
答：控制干燥工艺、车间湿度、快速包装、包装密封、加干燥剂。